DISEÑO DE PLANTAS INDUSTRIALES
Presentado a: Sandra Milena Zambrano
Integrantes:
Andres Bernal Rodriguez
Hector Fabio Perdomo
Juber Orlando Gutierrez
John Alexander Parada
Jhohan Edisson Bustos
DISEÑO PLANTAS INDUSTRIALES
El diseño de
plantas industriales es un trabajo de gestión que involucra todas las ramas de
la ingeniería, en el que se aplican los códigos de diseño que se basan no solo
en la experiencia sino también en el conocimiento de los expertos y los
especialistas, el cual solo es adquirido a través del tiempo y luego de haber
ensayado y comprobado reiterativamente los diferentes planes.
Es una actividad
que implica un trabajo conjunto entre quienes están encargados directamente de
planear todo el proceso ya sea para una Planta nueva ó para la expansión de una
ya existente; para el reordenamiento de una planta ó para hacer pequeños
reajustes, y quienes estarán en contacto directo con el diseño que se plantee,
es decir, los empleados.
El éxito de una
buena distribución en planta depende de lograr combinar la mano de obra, los
materiales y el transporte de éstos dentro de las instalaciones de una manera
eficiente, es decir si se tiene la ordenación de las áreas de trabajo y del
equipo que sea la más económica y que sea a la vez la más segura y
satisfactoria para los empleados, de tal manera que se contribuya a un proceso
productivo eficaz que se verá reflejado en el costo de la producción.
La
infraestructura alrededor y en el interior de la planta tiene una incidencia
directa en la comodidad, la economía, la rentabilidad y la seguridad del
proyecto. En la interacción de aspectos humanos y materiales dentro del proceso
productivo, va a estar muy ligada a la infraestructura que los rodee.
OBJETIVO
Conocer los
diferentes elementos que intervienen en el análisis de la localización,
distribución y adecuación de infraestructura dentro de una planta industrial,
con el fin de llevar a cabo un buen análisis que permita dar la solución más
óptima a este tipo de decisiones.
LOCALIZACIÓN DE PLANTAS INDUSTRIALES
Procedimiento
general para la toma de decisiones de Localización
La elección de
una localización es una decisión compleja en la mayoría de los casos tanto en
sí misma como por sus interrelaciones,
aunque es cierto que, para algunas empresas la localización viene
determinada por un actor dominante que restringe el número de alternativas, en
general, la cantidad de factores involucrados en el análisis es enorme.
Se parte del momento en que ha sido detectada la
necesidad de localizar una nueva instalación o de relocalizar una ya existente,
tras haber desechado otras posibles soluciones. Determinada y justificada la
necesidad de iniciar un estudio de localización, el primer paso será la
constitución de un equipo multifuncional encargado de realizar el estudio. En
él tendrán cabida representantes de las principales áreas de la empresa, ya que
todas ellas se van a ver afectadas por la decisión (Operaciones, Ingeniería, Personal,
Marketing, Finanzas, etc.).
Cuando las
alternativas potenciales se extienden a regiones o países diferentes, la
decisión se habrá de sistematizar en niveles geográficos. En este sentido,
suelen distinguirse dos Macrolocalización, o evaluación de países, regiones,
comunidades o ciudades, y Microlocalización, o evaluación de emplazamientos
específicos. En cualquiera de los niveles mencionados. El procedimiento de
análisis de la localización abarcaría las siguientes fases:
a) Análisis preliminar. Se trataría aquí de
estudiar las estrategias empresariales y las políticas de las diversas áreas
(Operaciones, Marketing, etc.), para traducirlas en requerimientos para la
localización de las instalaciones. Dada la gran cantidad de factores que afectan
a la localización, cada empresa deberá determinar cuáles son los criterios
importantes en la evaluación de las alternativas: necesidades de transporte,
suelo, suministros, personal, infraestructuras, servicios, condiciones
medioambientales, etc. El equipo de localización deberá evaluar la importancia
de cada factor, distinguiendo entre los factores dominantes y los factores
secundarios. Los primeros son imprescindibles y los segundos son deseables.
b) Búsqueda de alternativas de localización.
Se establecerá un conjunto de localizaciones candidatas para un análisis más
profundo, rechazándose aquéllas que claramente no satisfagan los factores
dominantes de la empresa (por ejemplo: existencia de recursos, disponibilidad
de mano de obra adecuada, mercado potencial, clima político estable, etc.).
c) Evaluación
de alternativas (análisis detallado). En esta fase se recoge toda la
información acerca de cada localización para medirla en función de cada uno de
los factores considerados.
d) Selección de la localización. A través de
análisis cuantitativos y/o cualitativos se compararán entre sí las diferentes
alternativas para conseguir determinar una o varias localizaciones válidas.
Dado que, en general no habrá una alternativa que sea mejor que todas las demás
en todos los aspectos, el objetivo del estudio no debe ser buscar una localiza
óptima sino una o varias localizaciones aceptables. En última instancia otros
factores más subjetivos, como pueden ser las propias preferencias de la
Dirección, determinarán la localización definitiva.
Para establecer
si un factor debe considerarse en una determinada etapa de análisis, éste
deberá ser a la vez diferenciado y significativo, esto es, sensible al nivel de agregación geográfica que se analiza
y con un impacto considerable sobre los costes, los ingresos o la posición
estratégica de la empresa.
ANÁLISIS DE FACTORES DE MACRO Y MICRO-LOCALIZACIÓN
Factores que
afectan a la Macro-localización
• Los mercados
• Las fuentes de abastecimiento
• Los medios de transporte y comunicación
• Los suministros básicos
• La mano de obra
• Las condiciones climatológicas de la zona
• La calidad de vida
• El marco jurídico
• Políticas de promoción, impuestos y servicios públicos
• Las actitudes hacia la empresa
Factores que
afectan a la Micro-localización
• Reglamentación medioambiental de la región o ciudad.
• Cuestiones de impacto medioambiental.
• Incentivos gubernamentales.
• Restricciones urbanísticas de la zona. Normas
municipales de zonificación
• Características del terreno: Costo. Tamaño. Forma.
Niv. Capacidad portante.
• Costos y disponibilidad de infraestructura y servicios.
• Facilidades de acceso y maniobra
• Factores que afectan el lugar
• Disponibilidad de terreno extra en previsión de futuras
ampliaciones
• Posibilidad de evacuación de efluentes
• Proximidad y conectividad con nodos viales,
ferroviarios, portuarios o aéreos
• Proximidad a los servicios y proveedores necesarios.
• Proximidad a las materias primas y clientes.
• Aspectos vinculados a la construcción. Disponibilidad de
materiales y mano de obra.
CALIDAD EN LA CONTRUCCIÓN DE UNA PLANTA INDUSTRIAL EN COLOMBIA
CALIDAD EN LA CONTRUCCIÓN DE UNA PLANTA INDUSTRIAL EN COLOMBIA
AUTOR: Edwin Mauricio Vega
En Colombia como en el resto de países del tercer mundo no poseemos una cultura de la calidad que nos permita exigir, producir y disfrutar bienes y servicios acordes con las reales necesidades del hombre. Partiendo de esta premisa, nos situamos en el campo específico de la construcción de una planta industrial y loa agentes en ella involucrados y nos encontramos frente a un panorama preocupante con relación a los niveles de calidad que en ésta industria se alcanzan en nuestro medio.
La calidad constituye un elemento interior a la prestación de un servicio, y al cual cada cliente del mismo tiene derecho independientemente de las condiciones bajo las cuales se realice la compra del servicio.
Las principales fallas en que se incurre durante la construcción de este tipo de obras en Colombia se encuentran clasificadas en cinco grandes grupos :
- Los estudios de factibilidad para la realización del proyecto.
- La construcción.
- La fabricación.
- El uso.
- El papel del estado.
- http://www.imingenieria.com/
IMPORTANCIA DEL DISEÑO DE PLANTAS INDUSTRIALES
IMPORTANCIA DEL DISEÑO DE PLANTAS INDUSTRIALES:
En primera instancia se debe tener claro que es y en qué consiste el diseño de plantas industriales:
Plantas Industriales
Una planta industrial es un conjunto formado por maquinas, aparatos y otras instalaciones dispuestas convenientemente en edificios o lugares adecuados, cuya función es transformar materias o energías de acuerdo a un proceso básico pre establecido. La función del hombre dentro de este conjunto es la utilización racional de estos elementos, para obtener mayor rendimiento de los equipos.
Clasificación de las Plantas Industriales.
1) Por la índole del proceso puesto en practica.
a) Proceso continuo: Es una planta que trabaja las 24 horas diarias.b) Proceso repetitivo: Es una planta en la que el tratamiento del producto se hace por lotes.
c) Proceso continuo: Es una planta en la que se manipulan partidas del producto contra perdido.
Ejemplo:
Proceso Continuo Proceso repetitivo Proceso intermitente
Cemento Confección de vestido Turbinas.
·Por el tipo de procesos predominantes · Mecánico
· Químico
· Por las materias primas predominantes.
· Maderera
· Del pescado
· Petrolera, Petroquímica, Carboquímica.
4) Por el tipo de productos obtenidos.
· Alimenticia · Farmacéutica
· Textiles
· Del cemento
· Por tipo de actividad económica
a) Agricultura, silvicultura, caza y pesca.
b) Explotación de minas y canteras.c) Manufactureras.
d) Construcción.
e) Comercio.
f) Transporte, almacenaje y comunicaciones.
Por tanto una planta industrial bien estructurada podrá brindar mayores beneficios a la comunidad en general, ofreciendo productos de excelente calidad a precios justos y generando una economía activa en las regiones y en el país.
Las plantas en
funcionamiento requieren cambios en las instalación y buscan los servicios de
ingeniería y empresas de construcción cuando la ampliación de las instalaciones
existentes o la construcción de un nuevo proyecto.
Los diseñadores
están expuestos en el día a día a las operaciones de la instalación y siga la
construcción de pequeños proyectos. Esto situación podrá exigir que el
diseñador tiene una amplia gama de conocimientos teóricos y prácticos, como él
o ella a menudo se les puede pedir para diseñar y establecer el proyecto
completo. Desde el curso de Diseño de plantas industriales se identifican las
herramientas pertinentes empleadas en el diseño para la optimización de los
recursos y el aumento de la productividad, reconociendo la importancia y
aplicabilidad en el actualidad y su proyección hacia el futuro, adecuando los
cambios necesarios que trae la modernización. Es necesario conocer algunos
conceptos claves en el diseño de plantas como:
Localización de
planta: es un aspecto clave, ya que una vez instalada una planta, difícilmente
será cambiada de ubicación. Las industrias primarias se instalan donde este el
recurso primario (extracción de gas o petróleo). Mientras que las demás
industrias estudian donde ubicarlas. Se analizan cuestiones económicas y otras
referidas al crecimiento de la planta, posibilidad de puerto futuro, etc. Las
empresas de servicios tienen en cuenta la cercanía del cliente.
Definición de la
capacidad de planta: la unidad productiva puede ser el subsistema productivo en
su conjunto (planta industrial u oficina de servicios) o una fracción menor de
este (dentro de la fabrica una estación de trabajo).
Las decisiones de
capacidad son estratégicas y a largo plazo. El factor fundamental en la
determinación de la capacidad operativa es el pronóstico del volumen de
comercialización de la empresa para un lapso determinado.
Capacidades de una
planta
·Capacidad de
diseño: la capacidad a la cual se espera que produzca una planta.
·Capacidad real: lo
producido, a pesar de todos los posibles imprevistos (falta de materia prima,
huelga, problemas de maquinaria, etc.).
·Capacidad máxima:
volumen que lograría la planta en 24 horas de producción por día los 365 días
del ano.
·Capacidad pico:
volumen máximo alcanzable de producción en un periodo corto. En éste se genera
una alta demanda. Ejemplo: fabricación de turrones en navidad.
Diseño técnico del
proceso: cada sistema operativo es único. Existen diversos elementos que
condicionan el diseño del proceso productivo: los productos o servicios, sus
tratamientos comerciales, la capacidad de la planta, su localización, los
recursos humanos disponibles, etc. Según el grado de customizacion del producto
y la adaptación del producto a los que requiere cada cliente, surgen los
siguientes tipos básicos de procesos:
·Por proyecto
(unitaria): consiste en una serie de pasos separados, generalmente dirigidos a
la fabricación de un artículo único. Ej: construcción de edificios, de una
represa, lanzamiento de una campana publicitaria.
·Por lotes o Batch:
es discontinua y se vincula a una amplia variedad de productos y a la obtención
de volúmenes relativamente pequeños de cada uno de ellos. La materia prima pasa
por distintas estaciones de trabajo y en cada una de ellas se realizan
transformaciones para llegar al producto terminado.
Líneas de
producción: resigna flexibilidad, acotando posibles variaciones sobre el
producto final, en pos de un mayor volumen de producción. Así se obtienen
costos unitarios menores. Ej: montaje de automóviles.
BIBLIOGRAFIA
BIBLIOGRAFIA
BENJAMIN PINZON HOYOS, Modulo diseño de Plantas Industriales, UNAD,
Pamplona – 2010
http://es.wikipedia.org/wiki/M%C3%A9todo_justo_a_tiempo
http://www.monografias.com/trabajos6/juti/juti.shtml
http://webdelprofesor.ula.ve/economia/gsfran/Asignaturas/ProduccionI/DISTRIBUC
IONdePLANT1.pdf
